Tänapäeva tööstuses kasutatakse õhukompressorit olulise jõuseadmena laialdaselt erinevates tootmisprotsessides. Siiski on õhukompressori energiatarve alati olnud ettevõtete fookuses. Keskkonnateadlikkuse suurenemise ja energiakulude tõusuga on energia tõhus säästmine muutunud õhukompressorite kasutamise ja hooldamise võtmeküsimuseks. See artikkel käsitleb põhjalikult õhukompressori energiasäästu paljusid aspekte, aitab lugejatel omandada energiasäästu põhipunkte ning mõista õhukompressori keskkonnasõbralikku ja tõhusat kasutamist. Puuduste korral on teretulnud kriitika ja parandused.
I. lekke ravi
Hinnanguliselt on tehases suruõhu keskmine leke koguni 20–30%, samas kui väike 1 mm² auk lekib 7-baarise rõhu all umbes 1,5 l/s, mille tulemuseks on umbes 4000 jüaani aastane kadu (kõikide pneumaatiliste tööriistade, voolikute, liitmike, ventiilide jms kohta). Seetõttu on energia säästmise peamine ülesanne lekete kontrollimine, kõigi ülekandevõrkude ja gaasipunktide, eriti ühenduste, ventiilide jms kontrollimine, et lekkega õigeaegselt tegeleda.
II. Rõhulanguse ravi
Iga kord, kui suruõhk läbib seadet, kaob suruõhk ja õhuallika rõhk väheneb. Üldiselt ei tohi õhukompressori väljundis gaasipunktis rõhulang ületada 1 baari, rangemalt mitte üle 10% ehk 0,7 baari, külma-kuivfiltri sektsiooni rõhulang on üldiselt 0,2 baari. Tehas peaks rõngastorustiku võimalikult hästi korraldama, gaasirõhku igas punktis tasakaalustama ja tegema järgmist:
Torujuhtme sektsiooni kaudu manomeetri paigaldamiseks rõhu tuvastamiseks, iga sektsiooni rõhulanguse üksikasjalikuks kontrollimiseks ning probleemse torustiku sektsiooni õigeaegseks kontrollimiseks ja hooldamiseks.
Suruõhuseadmete valimisel ja gaasiseadmete rõhuvajaduse hindamisel on vaja põhjalikult arvestada gaasivarustusrõhu ja gaasivarustusmahuga ning õhuvarustusrõhku ja seadme koguvõimsust ei tohiks pimesi suurendada. Tootmise tagamiseks tuleks õhukompressori heitgaasirõhku võimalikult palju vähendada. Iga 1 baari võrra õhukompressori heitgaasirõhu vähendamine säästab energiat umbes 7–10%. Tegelikult, kui paljude gaasiseadmete balloonide rõhk on 3–4 baari, vajavad mõned manipulaatorid üle 6 baari.
Kolmandaks, kohandage gaasi kasutamise käitumist
Usaldusväärsete andmete kohaselt on õhukompressori energiatõhusus vaid umbes 10% ja umbes 90% sellest muundatakse soojusenergia kadudeks. Seetõttu on vaja hinnata tehase pneumaatilisi seadmeid ja seda, kas seda saab lahendada elektriliselt. Samal ajal tuleks lõpetada ebamõistlik gaasikasutus, näiteks suruõhu kasutamine rutiinseks puhastamiseks.
Neljandaks, võtke kasutusele tsentraliseeritud juhtimisrežiim
Mitmeid õhukompressoreid juhitakse tsentraalselt ja töötavate seadmete arvu reguleeritakse automaatselt vastavalt gaasitarbimise muutustele. Kui arv on väike, saab rõhu reguleerimiseks kasutada sagedusmuunduriga õhukompressorit; kui arv on suur, saab tsentraliseeritud hoovastusjuhtimise abil vältida mitme õhukompressori parameetrite seadistamisest tingitud astmelist heitgaasirõhu tõusu, mis viib väljundõhu energia raiskamiseni. Tsentraliseeritud juhtimise spetsiifilised eelised on järgmised:
Kui gaasi tarbimine väheneb teatud piirini, vähendatakse laadimisaja lühendamise teel gaasi tootmist. Kui gaasi tarbimine veelgi väheneb, peatub hea jõudlusega õhukompressor automaatselt.
Vähendage mootori võlli väljundvõimsust: kasutage sagedusmuundamise kiiruse reguleerimise režiimi, et vähendada mootori võlli väljundvõimsust. Enne ümberkujundamist tühjendab õhukompressor automaatselt, kui see saavutab seatud rõhu; pärast ümberkujundamist õhukompressor ei tühjenda, vaid vähendab pöörlemiskiirust, vähendab gaasitootmist ja hoiab gaasivõrgu minimaalset rõhku, vähendades seeläbi energiatarbimist mahalaadimisest laadimiseni. Samal ajal vähendatakse mootori tööd allapoole võimsussagedust, mis võib samuti vähendada mootori võlli väljundvõimsust.
Seadme eluea pikendamine: kasutage sagedusmuundamise energiasäästlikku seadet ja sagedusmuunduri pehme käivitusfunktsiooni, et käivitusvool algaks nullist ja maksimaalne väärtus ei ületaks nimivoolu, et vähendada elektrivõrgu ja toiteallika võimsuse nõuete mõju ning pikendada seadmete ja ventiilide eluiga.
Reaktiivvõimsuse kadude vähendamine: mootori reaktiivvõimsus suurendab liinikadusid ja seadmete kuumenemist, mille tulemuseks on võimsusteguri ja aktiivvõimsuse vähenemine, mis omakorda põhjustab seadmete ebaefektiivset kasutamist ja tõsist energiakulu. Pärast sagedusmuundamise kiiruse reguleerimise seadme kasutamist saab sagedusmuunduri sisemise filtrikondensaatori funktsiooni tõttu vähendada reaktiivvõimsuse kadusid ja suurendada elektrivõrgu aktiivvõimsust.
5. Tehke head tööd seadmete hoolduses
Õhukompressori tööpõhimõtte kohaselt neelab õhukompressor loodusliku õhu ja moodustab pärast mitmeastmelist töötlemist ja mitmeastmelist kokkusurumist kõrgsurvepuhta õhu teistele seadmetele. Kogu protsessi käigus surutakse looduslikku õhku pidevalt kokku, neelates suurema osa elektrienergiast muundatud soojusest, nii et suruõhu temperatuur tõuseb. Pidev kõrge temperatuur kahjustab seadme normaalset tööd, seega on vaja seadet pidevalt jahutada. Seetõttu on vaja teha head tööd seadmete hooldamisel ja puhastamisel, suurendada õhukompressori soojuse hajumise efekti ja vesijahutusega ja õhkjahutusega soojusvahetite vahetusefekti ning säilitada õli kvaliteet, et tagada õhukompressori energiasäästlik, stabiilne ja ohutu töö.
VI. Jääksoojuse taaskasutus
Õhukompressor kasutab tavaliselt asünkroonmootorit, võimsustegur on suhteliselt madal, enamasti 0,2 ja 0,85 vahel, mis muutub koormuse muutudes oluliselt, ja energiakadu on suur. Õhukompressori jääksoojuse taaskasutus võib vähendada õhukompressori heitgaaside temperatuuri, pikendada õhukompressori kasutusiga ja jahutusõli töötsüklit. Samal ajal saab taaskasutatud soojust kasutada kodumajapidamiste kütmiseks, katla toitevee eelsoojendamiseks, protsesside kütmiseks, kütmiseks ja muudel puhkudel, millel on järgmised eelised:
Kõrge taaskasutuse efektiivsus: õli ja gaasi kahekordne soojustagastus, suur temperatuuride erinevus sisse- ja väljalaskevee vahel, kõrge soojustagastuse efektiivsus. Kogu õhukompressori õli ja gaasi soojus taaskasutatakse ning külm vesi muundatakse kiiresti ja otse kuumaks veeks, mis suunatakse isolatsioonitoru kaudu kuumaveemahutisse ja seejärel pumbatakse tehases kasutatavasse kuumaveepunkti.
Ruumisääst: originaalne otsekütte struktuur, väike jalajälg ja mugav paigaldus.
Lihtne konstruktsioon: madal rikkeprotsent ja madalad hoolduskulud.
Madal rõhukadu: suure tõhususega suruõhu jääksoojuse taaskasutusseade on vastu võetud, et saavutada suruõhu nullrõhukadu ilma õhu voolukanalit muutmata.
Stabiilne töö: hoidke õli temperatuuri parimas töövahemikus, et tagada õhukompressori stabiilne töö.
Õhukompressori mootori koormust hoitakse üle 80%, mis võib parandada energiasäästu efektiivsust. Seetõttu on vaja eelistada efektiivset mootorit ja vähendada mootori ujuvvõimsust. Näiteks:
Y-tüüpi juhtmootori energiatarbimise efektiivsus on 0,5% madalam kui tavalisel Jo-mootoril ja YX-mootori keskmine efektiivsus on 10%, mis on 3% kõrgem kui Jo-mootoril.
Madala energiatarbimise ja hea magnetjuhtivusega magnetiliste materjalide kasutamine võib vähendada vase, raua ja muude materjalide tarbimist.
Tavaline vanamoodne käigukast (kiilrihmaga käigukast ja hammasratasülekanne) kaotab rohkem ülekande efektiivsust ja vähendab energiasäästu. Mootori koaksiaal- ja rootorstruktuuri tekkimine võib täielikult lahendada mehaanilise ülekande põhjustatud energiakao ja suurendada õhuhulka. Samal ajal saab see ka seadme pöörlemiskiirust täies ulatuses reguleerida.
Õhukompressori valimisel tuleks eelistada tõhusat kruvikompressorit. Ettevõtete tootmisgaasi tarbimist silmas pidades on vaja arvestada gaasi kasutamisega tipp- ja madalseisudes ning võtta kasutusele muutuvad töötingimused. Suure efektiivsusega kruvikompressor on kasulik energiasäästu seisukohast ning selle mootor säästab üle 10% energiat kui üldmootor. Sellel on püsiva rõhuga õhk, rõhuvahe raiskamise puudumine, sissepritsetava õhu koguse ja laadimise puudumine ning üle 30% energiasääst võrreldes tavalise õhukompressoriga. Kui tootmisgaasi tarbimine on suur, saab kasutada tsentrifugaalseadet, kõrge efektiivsus ja suur vooluhulk võivad leevendada ebapiisava gaasitarbimise probleemi tippperioodil.
VIII. Kuivatussüsteemi ümberkujundamine
Traditsioonilisel kuivatussüsteemil on palju puudusi, kuid uued kuivatusseadmed saavad suruõhu kuivatamiseks ja veetustamiseks kasutada õhurõhu jääksoojust ning energiasäästu määr on üle 80%.
Lühidalt öeldes mõjutavad seadmed, töökorraldus ja muud tegurid õhukompressori energiatarbimist. Ainult põhjalik analüüs, põhjalik kaalumine, täiustatud tehnoloogia valik, mõistlikud ja teostatavad meetodid ning tugimeetmed saavad tagada õhukompressori energiasäästliku, stabiilse ja ohutu töö. Lisaks täiustatud tehnoloogiate ja meetodite, näiteks sagedusmuundamise kiiruse reguleerimise rakendamisele peaksid töötajad kohusetundlikult tegelema ka seadmete igapäevase töökorralduse ja hooldusega, säästma energiat ja vähendama tarbimist, et tagada tootmine, et parandada majanduslikku ja sotsiaalset kasu.
Postituse aeg: 25. okt 2024
