Kaasaegses tööstuses kasutatakse oluliste energiaseadmetena õhukompressorit laialdaselt erinevates tootmisprotsessides. Õhukompressori energiatarbimine on aga alati olnud ettevõtete keskmes. Keskkonnateadlikkuse suurendamise ja energiakulude suurenemisega on energia tõhusaks säästmiseks muutunud õhukompressorite kasutamise ja hooldamise võtmeprobleem. Selles artiklis käsitletakse sügavalt õhukompressori energiasäästmise paljusid aspekte, aitavad lugejatel omandada energiasäästmise põhipunkte ning realiseerida õhukompressori rohelist ja tõhusat toimimist. Kriitika ja parandus on teretulnud ebapiisavuse jaoks.
I. Lekke töötlemine
Arvatakse, et suruõhu keskmine leke on tehases koguni 20% 30%, samas kui väikese augu 1 mm ², 7barilise rõhu all, lekib umbes 1,5L/s, mille tulemuseks on iga -aastane kaotus umbes 4000 jahuni (kõigi pneumaatiliste tööriistade, voolikute, klappide, ventiilide jms jaoks). Seetõttu on energiasäästu peamine töö lekke juhtimine, kõigi lekkepunktide, eriti liigeste, ventiilide jms kontrollimiseks lekkepunktide kontrollimine, et käsitleda lekkepunkti.
Ii. Rõhulanguse töötlemine
Iga kord, kui suruõhk läbib seadme, kaob suruõhk ja õhu allika rõhk väheneb. Üldine õhukompressori väljalaskeava gaasipunkti, rõhu langus ei tohi ületada 1bar, rangelt ei ole rohkem kui 10%, see tähendab, et rõhulanguse 0,7bar, külma kuiva filtri osa on tavaliselt 0,2bar. Tehas peaks korraldama rõngatorude võrgu nii palju kui võimalik, tasakaalustama igas punktis gaasi rõhku ja tegema järgmist:
Survemõõturi seadistamiseks torujuhtme sektsiooni kaudu kontrollige iga sektsiooni rõhulangust üksikasjalikult ning kontrollige ja hoidke problemaatilist toruvõrgu sektsiooni õigeaegselt.
Suruõhuseadmete valimisel ja gaasivarustuse rõhuvajaduse hindamisel on vaja põhjalikult kaaluda gaasivarude rõhku ja gaasivarude mahtu ning see ei tohiks pimesi suurendada õhuvarustuse rõhku ja seadmete koguvõimsust. Tootmise tagamise korral tuleks õhukompressori heitgaaside rõhku võimalikult vähendada. Õhukompressori heitgaaside rõhu iga vähendamine säästab energiat umbes 7% ~ 10%. Tegelikult, kui paljude gaasivarustuse silindrid on 3 ~ 4bar, vajavad paar manipulat rohkem kui 6bar.
Kolmandaks kohandage gaasi kasutamise käitumist
Autoriteetsete andmete kohaselt on õhukompressori energiatõhusus vaid umbes 10% ja umbes 90% sellest on muundatud soojusenergia kadu. Seetõttu on vaja tehase pneumaatilisi seadmeid hinnata ja seda, kas seda saab lahendada elektrimeetodi abil. Samal ajal tuleks lõpule viia põhjendamatu gaasitarbimise käitumine, näiteks suruõhu kasutamine rutiinseks puhastamiseks.
Neljandaks, võtke vastu tsentraliseeritud juhtimisrežiim
Mitu õhukompressorit kontrollitakse tsentraalselt ja jooksvate üksuste arvu kontrollitakse automaatselt vastavalt gaasi tarbimise muutusele. Kui arv on väike, saab rõhu reguleerimiseks kasutada sageduse muundamise õhukompressorit; Kui see arv on suur, saab tsentraliseeritud ahelakontrolli vastu võtta, et vältida astmelise heitgaaside rõhu tõusu, mis on põhjustatud mitme õhu kompressori parameetri seadistamisest, mille tulemuseks on väljundõhu energia raiskamine. Tsentraliseeritud kontrolli konkreetsed eelised on järgmised:
Kui gaasi tarbimine vähendatakse teatud summani, vähendatakse gaasi tootmine laadimisaega vähendades. Kui gaasi tarbimine on veelgi vähenenud, lakkab hea jõudlusega õhukompressor automaatselt.
Vähendage mootori võlli väljundvõimsust: kasutage mootori võlli väljundi vähendamiseks sageduse muundamise kiiruse reguleerimise režiimi. Enne teisendamist laadib õhukompressor seatud rõhu saavutamisel automaatselt maha; Pärast teisendust ei laadita õhukompressor maha, vaid vähendab pöörlemiskiirust, vähendab gaasi tootmist ja säilitades gaasivõrgu minimaalse rõhu, vähendades sellega energiatarbimist mahalaadimisest laadimiseni. Samal ajal vähendatakse mootori toimimist toitesageduseni, mis võib vähendada ka mootori võlli väljundvõimsust.
Pikendage seadme eluiga: kasutage sageduse muundamise energiasäästlikku seadet ja kasutage sagedusmuunduri pehmet käivitusfunktsiooni, et lähtevool oleks nullist ja maksimum ei ületa nimivoolu, et vähendada elektrivõrku mõju ja toiteallikate nõudeid ning pikendada seadmete ja ventiilide eluiga.
Vähendage reaktiivse võimsuse kadu: motoorse reaktiivvõimsuse suurendab liinide kadumist ja seadmete kuumutamist, mille tulemuseks on väiksem võimsustegur ja aktiivne võimsus, mille tulemuseks on seadmete ebatõhusat kasutamist ja tõsiseid jäätmeid. Pärast sageduse muundamise kiiruse reguleerimise seadme kasutamist saab sagedusmuunduri sisemise filtri kondensaatori funktsiooni tõttu reaktiivse võimsuse kadu vähendada ja elektrivõrgu aktiivset võimsust suurendada.
5. Tehke head tööd seadmete hooldamisel
Õhukompressori tööpõhimõtte kohaselt neelab õhukompressor looduslikku õhku ja moodustab pärast mitmeastmelist töötlemist ja mitmeastmelist kokkusurumist teiste seadmete kõrgsurveõhu. Terves protsessis surutakse looduse õhk pidevalt kokku, neelates suurema osa elektrienergia abil muundatud soojust, nii et suruõhu temperatuur tõuseb. Pidev kõrge temperatuur on seadme normaalse töö jaoks ebasoodne, seetõttu on vaja seadmeid pidevalt jahutada. Seetõttu on vaja teha head tööd seadmete hooldamisel ja puhastamisel, suurendada õhukompressori soojuse hajumise mõju ning vesijahutusega soojusvahetite vahetusmõju ning säilitada õli kvaliteeti, et tagada õhukompressori energiasäästlik, stabiilne ja ohutu töö.
Vi. Soojuse taastumine
Õhukompressor kasutab tavaliselt asünkroonset mootorit, võimsustegur on suhteliselt madal, enamasti vahemikus 0,2 kuni 0,85, mis muutub koormuse muutumisega suuresti ja energiakaotus on suur. Õhukompressori jäätmete soojuse taastamine võib vähendada õhukompressori heitgaaside temperatuuri, pikendada õhukompressori kasutusaega ja jahutusõli teenindustsüklit. Samal ajal saab taastatud soojust kasutada koduse kuumuse, katla sööda vee eelsoojendamiseks, kuumutamiseks, kuumutamiseks ja muude sündmuste jaoks järgmiste eelistega:
Kõrge taastumise efektiivsus: nafta- ja gaasi kahekordne soojuse taastumine, suur temperatuuri erinevus sisselaske ja väljalaskeava vahel, kõrge soojuse taastumise efektiivsus. Kogu õhukompressoriõli ja gaasi kuumus on parandatud ning külm vesi muundatakse kiiresti ja otse kuumaveeks, mis saadetakse soojavee ladustamissüsteemi kaudu soojustatava toru kaudu ja pumbatakse seejärel tehases kasutatavasse kuuma veepunkti.
Ruumi kokkuhoid: algne otsene küttestruktuur, väike jalajälg ja mugav paigaldus.
Lihtne struktuur: madala rikke määr ja madala hoolduskulud.
Madalrõhukaotus: suure efektiivse suruõhu soojuse taastamise seade võetakse kasutusele, et saavutada suruõhu null rõhu kaotamine, muutmata õhu voolukanalit.
Stabiilne töö: hoidke õlitemperatuuri parima töövahemiku taga, et tagada õhukompressori stabiilne töö.
Õhukompressori mootori koormuse kiirust hoitakse üle 80%, mis võib parandada energiasäästu tõhusust. Seetõttu on vaja eelistada tõhusat mootorit ja vähendada mootori ujumisvõimet. Näiteks:
Y-tüüpi juhtmootori energiatarbimise efektiivsus on 0,5% madalam kui tavalisel JO mootoril ning YX-mootori keskmine efektiivsus on 10%, mis on 3% kõrgem kui Jo Motor.
Magnetmaterjalide kasutamine madala energiatarbimise ja hea magnetjuhtivusega võib vähendada vase, raua ja muude materjalide tarbimist.
Tavaline vanaaegne käigukast (V-vööd käigukasti ja käigukasti käigukasti) kaotab rohkem käigukasti tõhusust ja vähendab energiasäästlikku jõudlust. Motoorse koaksiaal- ja rootori struktuuri tekkimine võib täielikult lahendada mehaanilise ülekande põhjustatud energiakadu ja suurendada õhu mahtu. Samal ajal saab see kontrollida ka seadmete pöörlemiskiirust.
Õhukompressori valimisel võib eelistada tõhusa kruviõhu kompressori kasutamist. Ettevõtete tootmisgaasi tarbimist silmas pidades on vaja kaaluda gaasi kasutamist tipp- ja künaperioodidel ning võtta kasutusele muutuvad töötingimused. Suure efektiivsusega kruviõhukompressor on kasulik energiasäästule ja selle mootor säästab rohkem kui 10% energiat kui üldmootor ning sellel on pideva rõhuõhu eelised, rõhu erinevuse raiskamine, kui palju õhku süstitakse, kui palju õhku ja laadimist ja mahalaadimist ei tohi, ning enam kui 30% energiasääst kui tavaline õhukompressor. Kui tootmisgaasi tarbimine on suur, võib kasutada tsentrifugaalüksust, kõrge efektiivsus ja suur vool võib leevendada piigi ebapiisava gaasi tarbimise probleemi.
Viii. Kuivamissüsteemi muundamine
Traditsioonilisel kuivatamissüsteemil on palju puudusi, kuid uued kuivatamisseadmed saavad suruõhu kuivatamiseks ja veesõiduks õhurõhu jäätmeoskust kasutada ning energiasäästukiirus on üle 80%.
Lühidalt, seadmed, operatsioonide haldamine ja muud tegurid mõjutavad õhukompressori energiatarbimist. Ainult põhjalik analüüs, põhjalik kaalutlus, arenenud tehnoloogia valimine, mõistlikud ja teostatavad meetodid ning tugimeetmed võivad tagada õhukompressori energiasäästmise, stabiilse ja ohutu toimimise. Rakendades edasijõudnute tehnoloogiaid ja meetodeid, näiteks sageduse muundamise kiiruse reguleerimist, peaksid töötajad kohusetundlikult tegema head tööd seadme igapäevases juhtimises ja hooldamisel, säästma energiat ja vähendama tarbimist tootmise tagamise põhjal, et parandada majanduslikke ja sotsiaalseid eeliseid.
Postiaeg: 25. oktoober2024
